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徐州钢结构防腐工艺

浏览次数:81发布日期:2020-07-04

1表面处理:规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提,是大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
(1)脱漆:原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
(2)除锈:将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净,金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物,并露出均一的金属光泽,除锈等级达到St3级标准,同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过渡。
(3)打磨和清洗:表面脱漆除锈后,必须用砂轮或粗布对其打磨,磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到金属表面无杂物、灰尘等。
2涂料调配:所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象,如果失效杜绝使用,结皮应从桶中取出,不允许捣碎混入漆液中,使用前必须充分搅拌,将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀,以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力,搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物,方可使用,调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂,将涂料调至适宜操作的粘度,一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料,调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配,并充分搅拌均匀,以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些,浓度以25-35秒为宜,面漆调制35—40秒为宜


3涂装:
A:涂刷底漆
表面处理验收合格后,在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆,底漆起着承上启下的作用,与基体有优异的附着力,道底漆涂刷前,应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净,除去表面的杂物和浮尘,底漆要求均匀一致,无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90g/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时,立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷,保证漆液浸润均匀。待道底漆自然固化后,表面除出杂物和浮尘,即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。
B:涂刷中间漆
待底漆自然固化24小时基本干燥后,经验收合格,即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍,每道涂料用量110-125克/m2,漆膜厚度为45μm,并保证无针孔、无流淌、无漏涂,表面应平整、均匀、丰满,光泽一致。
C:涂刷面漆
待中间漆彻底干燥,并检验合格后,除去表面浮尘,即可涂刷道聚氨脂面漆,用量100-125g/m2,漆膜厚度40-50μm;待一层面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度为80-100μm,一道面漆是关键的一道工序,涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整,有一定的光泽,外观美观一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道,面漆总厚度达到120-150μm。
 

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