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浙江环氧玻璃钢防腐工艺及注意事项

浏览次数:110发布日期:2020-07-15

1环氧玻璃钢防腐施工工艺
1.1打底:基层检查合格后,用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工,有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。先用E-44:固化剂=100:25的比例刷涂第1道底油,目的使树脂能渗入混凝土基体内。待第1道底油渗入基体,加涂第二道底油,此时主料的配方为E-44:固化剂=100:20,加涂后目测检验,混凝土基体表面有油油光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使第1道底料完全刷到,固化后检查有无缺陷,要完全渗入基体,使底料和水泥基体形成统一整体,要求涂刷均匀,不得漏涂、流淌,待固化后,用砂纸打平。
封闭底油打底施工的质量把关直接影响到玻璃钢结构层与混凝土基体的结合力。打底施工若是马虎,容易造成涂层结合力不够,引起气泡甚至出现玻璃钢整层剥离现象。
1.2修补:打好底层的基础上,将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充,转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹,对凹陷太深处,分几次修补填充,亦可用树脂砂浆修补,以防流淌,等固化后,用打磨机打平,保持胶泥表面的整体平整。环氧胶泥配方为环氧树脂:固化剂:溶剂:石英粉=100:70:50:200.
1.3贴玻璃纤维布:在环氧稀胶泥修补完全固化干燥8小时后,涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃纤维布浸透后衬贴第1层,一边衬贴一边加刷一道环氧树脂,衬贴第二、三层方法相同,24小时固化后,用环氧腻子表面修整找平24小时固化后,涂刷环氧树脂面油一道24小时固化后,涂刷环氧树脂面油第二道验收交付。此施工方法称为“间隙法施工”作业。虽然这种施工方法的施工周期较长,施工难度较大,施工成本较高,但以此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度、明显优于连续法环氧玻璃钢(一次成型连续粘贴玻璃纤维布层)施工。


1.4玻璃纤维布衬贴要求:每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向,壁和底之间的搭接为200mm—300mm,混凝土基体转角、附着建筑物接缝、阴阳角处及其它受力或受介质冲刷的部位,均应用环氧腻子圆滑过渡。衬布时,在贴衬玻璃纤维布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃纤维布同宽的胶料,随即衬上一层布,玻璃纤维布应密贴,赶走气泡,再在玻璃纤维布上涂上一层胶料,后沿着混凝土基体逐步衬贴,用同样贴布方法衬贴。检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷应马上清楚。贴布原则:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。应在前一次铺衬层完全固化后,再进行下一次玻璃纤维布衬层的施工;铺衬到设计要求的层数后,应自然固化24小时后方可进行封面层施工。

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