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扬州玻璃钢贴片防腐的缺陷及防治

浏览次数:75发布日期:2020-07-16

 固化不良
    玻璃钢胶料不固化或固化不完全。具体表现在胶料涂刷数小时后仍未固化,有粘手现象;表面稍有固化,内部仍黏稠。
    (1)分析原因
    ①固化剂加入量不够,如环氧树脂的固化剂纯度不够、酚醛树脂的固化剂酸度低等,使胶料固化慢或不固化。
    ②树脂或固化剂过期变质。
    ③施工环境低于10℃时,树脂与固化剂反应迟缓。
    ④固化剂配比不正确或不配套,如不饱和聚酯树脂用的引发剂不配套或没有配套使用,再如只加引发剂而未加促进剂等。
    ⑤不饱和聚酯树脂胶料,在配制时使用了有阻聚作用的粉料,造成胶料固化慢或不固化。空气对不饱和聚酯树脂有阻聚作用,产生“厌氧"现象,使玻璃钢的表面发黏。
⑥树脂黏度大,配制胶料时搅拌困难,固化剂加入后没有搅拌均匀,造成局部不固化或局部早固化现象。


    (2)预防
    ①固化剂应符合要求,按正常使用量加入,随温度变化,调整用量。
    ②把好原材料的质量关,使用前要核实从生产到使用时的储存期,超过期限应做试验鉴定,技术指标合格时才能使用,不饱和和聚酯树脂选用的粉料及颜料不得有阻聚作用。
    ③一般情况施工环境温度以1 5~2 5℃为宜,低于1 0℃时,可适当采取加热措施。
    ④树脂加入固化剂后产生放热反应,如发现温度过高,可将配制桶放人冷却器中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多,随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大面积施工时,宜先将树脂胶液配成关成品(固化剂除外),储存在低温通风场所,防止因仓促配料造成胶料爆聚,使用时按比例加人固化剂混匀。
    ⑤玻璃钢胶料的配合比,在施工前应经试配确定,保证胶料有适宜的施工性能,使用不饱和聚酯树脂时正确使用促进剂和引发剂,粉料也应符合要求。若配合比正确而胶料的固化速度还慢时,可在促进剂中滴加少量助促进剂,以调节硬化速度,且不影响胶料的质量。

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