扬州管道防腐的工艺过程

1.1 施工准备：
  1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。
    2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
  3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
  4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
  5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
  6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
  7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30 m的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
  8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。

1.2 防腐:
  1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
  2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
  3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
  4、防腐材料施工环境温度在0～30℃，保证施工时通风良好，以便漆膜充分干燥。
  5、在前一道漆实干前，不得涂第二道漆。
  6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。
7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并防尘、防暴晒。
  8、防腐施工时，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。
  9、每涂覆一道涂料，进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨，然后补漆。
  10、本项目管道施工步骤为：
  第1步 管道表面清理、除锈检查，检查合格。
  第二步 涂防锈底漆，检查合格。（按设计要求涂底漆一遍）
  第三步 涂面起，检查合格。（按设计要求涂面漆两遍）
11． 本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成，故施工步骤为：
第1步 检查防锈底漆是否破损，如有，则补漆，检查合格。
第二步 涂底漆，检查合格。（涂层按设计要求）
第三步 涂面漆，检查合格。（按设计要求涂面漆二遍）
设计材料选用:
施工部位 施工工艺 涂层厚度 材料型号 
不保温管道、设备
操作温度≤90℃ 刷聚氨脂磁漆
二遍 80μm S04-1 
不保温管道、设备
操作温度91～200℃ 环氧有机硅耐热漆 80μm H61-32 
不保温管道、设备
操作温度201～350℃ 铝银色有机硅耐热漆 80μm DC-3F-3 
炉子设备60＜t≤400℃ 铝粉银色有机硅耐热面漆二遍 80μm DC-3F-3