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浙江玻璃钢防腐的工艺发展

浏览次数:90发布日期:2020-08-24

玻璃钢防腐是指在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢防护层,防止基材在介质或环境作用下破坏或变质,称作玻璃钢防腐。常用的玻璃钢防腐有:玻璃钢衬里、玻璃鳞片衬里、树脂胶泥砖板衬里、环氧自流平、环氧粉末喷涂、基材表面包覆玻璃钢等。玻璃钢防腐是朝阳行业,发展前景十分看好!
玻璃钢耐腐蚀性能突出
1、玻璃钢是一种复合材料,它是用树脂、玻璃纤维、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成,具有良好的强度和柔韧性。根据合成树脂和加工热性能的不同,可以分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。根据合成树脂的不同,又可以分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢等。玻璃钢的制造成本低廉,施工简单,维护方便,具有显著的优势和特点。玻璃钢的耐腐蚀性能极强,内外壁不需要做任何防腐处理,能够耐酸、碱、盐、H2S的腐蚀。流通性能好,能够减少管径和减低运输泵的压力,进而节约投资,降低运输成本。其重量轻,强度高,维修管理方便。使用寿命长,节约成本,并且还具有良好的保温保冷性能。正因为玻璃钢具有上述多方面的优势和特征,因此在石化行业逐渐得到广泛的应用。


2、为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40-70µm;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。玻璃钢防腐喷刷底层环氧树脂胶衣:水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,以免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶衣需在40分钟内用完。
3、底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻纤布,玻纤布必须贴实,使树脂浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶衣,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
4、衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
5、若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为树脂浸润后即可。

 

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