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无锡储罐内防腐施工的质量控制措施

浏览次数:59发布日期:2020-08-26

加强质量控制,将现场实物检查贯穿于施工的全过程,本工程中质量控制重点是储罐内壁的表面处理及防腐层外观、厚度、漏点和附着力,其具体要求如下。
1.1 表面处理质量控制
1.1.1本工程储罐内壁采用干法喷砂除锈进行,使用前必须充分晾晒,其含水率不得大于1%。
1.1.2喷砂除锈以压缩空气为动力,压缩空气必须干燥,为保证达到设计要求的除锈等级及涂料使用所要求的锚纹深度,压缩空气的压力应达到0.3~0.5MPa。
1.1.3喷砂的主要参数应注意以下几点:
1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。
2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75°的范围内,要避免成90°,以防止砂粒嵌入表面。
3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5MPa,同时要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。


4)喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增
加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。由于磨损,当
喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。
5)喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
1.1.4根据相关规范要求,当钢材表面温度低于露点以上3C或相对湿度大于85%时,不允许进行露天喷砂除锈作业,因此除锈现场必须设置温湿度检测仪器,随时对储罐内的温度和湿度进行检测记录,检测区域包括罐内底部、中部和顶部,并根据储罐容积大小确定各区域的检测数量。
1.1.5除锈后储罐内表面必须达到设计要求的Sa2.5级标准,现场可采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级标准图样进行对比检查。同时采用锚纹仪检查基材表面锚纹深度,其锚纹深度应达到涂料使用说明书中的要求,一般要求为40m80m。
1.1.6除锈完成后必须采用干燥、清洁、无油的压缩空气将基材表面的吹扫干净。并上报现场监理工程师进行检查,经检查合格填写隐蔽工程验收记录后方可涂装。
1.2涂层喷涂质量控制措施
1.2.1防腐涂料使用前,还应做二次取样送检,合格后方可涂装。
1.2.2使用涂料时严格按涂料说明书进行配比,不能随意更改,并进行充分搅拌,使涂料配比均匀。
1.2.3施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
1.2.4现场操作人员严格按喷涂机的使用说明书进行操作,喷涂速度要均匀,
确保涂层的连续性、完整性和均匀性。
1.2.5内部附件上的死角、难刷部位,可以采用手工涂刷,整体喷涂完成后应全面进行检查,防止出现漏涂、漏刷现象。
1.2.5涂层质量检查
1)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷。
2)针孔检查采用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
3)罐内全部涂层喷涂完毕后,应采用电火花检漏仪进行全面检漏,检漏电压为2000V,发现漏点做好标记,待全部检查完成后,对涂层漏点部位按下述1.2.6条的要求进行修补,修补完成后对漏点部位再次进行电火花检漏,确保涂层无漏点。
4)采用磁性(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合
设计要求。涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为±5%。涂层厚度检查时,按规范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域,每个区域内以1㎡为一个检测单元,每个单元至少抽测2个点,布点应均匀,每个储罐的检测点不得少于40个,其中焊缝部位的抽测点数不得少于总检测点数的30%。
5)用打叉划格法检查涂层附着力,用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口,用刀尖从切割线交点处挑剥切口内的防腐层,如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片挑起或剥离的现象,则防腐层附着力合格。
1.2.6涂层修补
1)修补所用的涂料及涂层结构应与原主体防腐层相同。
2)修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净,如已经露出基材,应将基材表面采用机械除锈至St3级。
3)漏点和破损处周围的防腐层应采用砂轮机或砂纸打毛后进行修补涂覆,修补的防腐层与原防腐层的搭接宽度不应小于50mm。
4)修补后的防腐层应按本方案第1.2.5条的要求进行厚度和漏点检查,应无漏点且厚度符合设计要求为合格。

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