山东污水池防腐公司-玻璃钢防腐施工

山东污水池防腐公司-玻璃钢防腐施工<江苏通能达高空工程>：专业从事玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、三布五油防腐、车间玻璃钢防腐、地面防腐、消防池防腐、环氧地坪等。

安全责任：本工程如为我方劳务承包，施工安全由我方准备及实施，在工程施工过程中如有安全上的问题及责任均由我方承担，与甲方无关。

特种作业、通能达高空、面向、不分地区、全国施工！

山东污水池防腐公司-玻璃钢防腐施工

1、施工工序

基体验收         搭设脚手架         清理基层          刷环氧水泥封闭底漆两道（不刮胶泥的部分刷环氧水泥封闭漆两底两面）        刮环氧胶泥找平          衬环氧树脂玻璃钢五布七涂         缺陷修复养护          检查验收                  

2、施工注意事项

施工前用“塑料薄膜覆盖法”测量含水率，合格后方可进行施工；水池混凝土基层处理用角磨机打磨平整，清除杂物，油污，尘土；施工现场配备轴流风机，进行空气置换；电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型，并在施工现场及材料堆放处放置灭火器和设置标志。

2.1涂刷底漆

根据产品说明书的要求，严格按照配比配制底漆，并充分搅拌，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

2.2刮胶泥

   胶泥用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，一刮板后收头时，要注意收得干净利落，并且将阴阳角处修整方正，保证表面光滑、平整，达到衬布条件。

2.3衬布

A严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

B贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

C 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

D 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，预留孔处应将玻璃布剪开，然后朔贴于预留孔边上，并用板压平。

E待贴衬的一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬达到设计标准，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同一层玻璃面贴衬方法相同。

2.4面漆涂刷

贴衬后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必须在一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

 3、质量检查

衬里的制作及验收按CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

3.1在衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

3.2检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

3.3如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可不用修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。

3.4针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。

3.5厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

3.6贴衬玻璃布的质量要求：

（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不*现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不*）否则必须返工。

4、涂装方法

4.1刷涂涂装方法

刷涂是简单的手工涂装方式。对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。

表面涂刷采用板刷，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行大面积涂刷。

施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

施工操作注意事项：涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加一定量的烯释剂。应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。

4.2涂装方法

施工用手刷滚涂涂装方法施工：

滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。

施工操作方法：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。

4.3施工的环境条件

A施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

B环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的水分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

C露点，为了避免水汽凝结，在衬里涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

D风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

E日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富锌树脂层的衬里表面。